瞬干膠的成分是氰基丙烯酸酯粘合劑，在固化過程中，氰基丙烯酸酯分子部分揮發(fā)之后與周圍環(huán)境中的水分發(fā)生反應(yīng)，形成小分子微粒，其密度大于空氣，在通風(fēng)條件不好的情況下散落到膠的邊緣，未經(jīng)聚合凝結(jié)成白色粉末狀殘留物，我們稱之為白化或結(jié)霜，容易污染表面，影響美觀。

常見造成“白化”現(xiàn)象的原因大致可以歸為以下幾種

1. 瞬干膠用膠量過多，很容易導(dǎo)致白化現(xiàn)象；

2. 使用環(huán)境通風(fēng)不足，瞬干膠依靠濕氣固化，容易形成白化；

3. 使用瞬干膠之前，粘接產(chǎn)品表面未做處理，有濕氣或者灰塵；

4. 最常見的原因之一：操作人員手出汗；

5. 瞬干膠針對(duì)不同粘接面固化時(shí)間是不一樣的，瞬干膠未完全固化，急進(jìn)入下一個(gè)流程，膠水還在反應(yīng)中，也很容易出現(xiàn)白化現(xiàn)象。

對(duì)應(yīng)解決“白化”現(xiàn)象的辦法有：

1. 根據(jù)粘接面不同控制膠水的用膠量，條件允許的情況下建議由機(jī)器控制；

2. 加強(qiáng)通風(fēng)，可以輔助風(fēng)扇，減少白化；

3. 做好瞬干膠使用前的準(zhǔn)備，對(duì)粘接面做好表面處理等；

4. 可以使用瞬干膠促進(jìn)劑，加速固化；

5. 使用低白化的瞬干膠